¿Por qué el mantenimiento preventivo es tan importante? (Y cuánto cuesta no hacerlo) 🔧

By Melania In Actualidad, Mantenimiento industrial, Mantenimiento Preventivo No comments

En el entorno industrial actual, donde la eficiencia, la seguridad y la continuidad operativa son factores clave para la competitividad, el mantenimiento preventivo se posiciona como un pilar estratégico para cualquier organización. Muchas veces, la falta de planificación en este aspecto no solo genera costes innecesarios, sino que compromete seriamente la producción y la integridad de los activos.

Pero…¿Qué entendemos por mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo consiste en la ejecución programada de tareas de inspección, ajuste, limpieza, lubricación y sustitución de piezas, con el objetivo de evitar averías, prolongar la vida útil de los equipos y garantizar un funcionamiento fiable.

Esta práctica se basa en criterios como el tiempo de uso, el número de ciclos o las condiciones de operación del equipo, y permite minimizar las intervenciones de urgencia que suelen ser más costosas e ineficientes.

Los costes ocultos de no actuar a tiempo

No aplicar un plan de mantenimiento preventivo adecuado puede derivar en consecuencias económicas y operativas significativas. A continuación, una comparación entre el mantenimiento preventivo y el correctivo:

Aspecto Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Correctivo
Frecuencia Programada Imprevista
Coste de intervención Controlado y menor Alto y muchas veces urgente
Impacto en la producción Bajo (paradas planificadas) Alto (paradas prolongadas e imprevistas)
Vida útil del equipo Prolongada Reducida
Riesgos operativos y de seguridad Mínimos Elevados

Casos reales: consecuencias de no prevenir

  • Industria alimentaria: Un rodamiento sin mantenimiento adecuado provocó la rotura de un eje de transmisión. Resultado: 12 horas de parada y más de 5.000 € en pérdidas, además del incumplimiento de un pedido clave.
  • Taller metalúrgico: El desgaste no detectado de una correa generó una sobrecarga en el motor principal, obligando a sustituirlo por completo. El coste de la avería superó en más de un 400% lo que habría supuesto un plan preventivo anual.

¿Cómo implementar un programa de mantenimiento preventivo eficaz?

  1. Identificación y clasificación de equipos críticos.

  2. Definición de tareas, frecuencias y responsables.

  3. Digitalización del mantenimiento (uso de GMAO, sensores IoT, etc.).

  4. Registro histórico de intervenciones.

  5. Capacitación continua del personal técnico.

En resumen, el mantenimiento preventivo no debe considerarse un gasto, sino una inversión con retorno asegurado: mejora la fiabilidad, reduce los costes a largo plazo y contribuye a una operación más segura y sostenible.

En INGENUT, ayudamos a empresas industriales a diseñar e implementar planes de mantenimiento adaptados a sus procesos y recursos, optimizando sus operaciones y evitando paradas innecesarias. Puedes dejarnos tu comentario o ponerte en contacto con nosotros haciendo clic aquí, estaremos encantados de ayudarte.